Extrusión de tubos de polímero
Los tubos tienen una forma de sección transversal constante, lo que permite fabricarlos de manera eficiente fundiendo compuestos poliméricos y forzándolos a través de las herramientas necesarias en un proceso continuo llamado extrusión. En este proceso, los tubos se pueden fabricar en longitudes limitadas únicamente por la capacidad del equipo de manipulación posterior disponible.
En la extrusión de plásticos, una mezcla de polímeros en bruto, en forma de pequeñas perlas o gránulos, se carga al vacío en una tolva situada encima de un cilindro alimentado por gravedad. El cañón, una cámara metálica cilíndrica cuya superficie exterior se calienta eléctricamente a temperaturas de varios cientos de grados Fahrenheit, contiene un sinfín giratorio de alta precisión. La temperatura del cilindro y de las herramientas, así como la velocidad de rotación del husillo, se controlan con precisión.
El tornillo sirve para cortar mecánicamente los gránulos de polímero, lo que genera calor por fricción y mezcla el polímero a medida que se funde, y para empujar el polímero fundido hacia el final del cilindro. La herramienta ubicada en el extremo del cañón consta de un pasador y una matriz hueca. El pasador se encuentra centrado dentro de la matriz hueca, y la forma tubular se forma a medida que el polímero fundido se desplaza sobre la superficie del pasador y dentro de la matriz hueca circundante. El tubo de polímero se solidifica, pero tiene una resistencia mecánica mínima al salir del molde e ingresar inmediatamente en un tanque de agua al vacío. El vacío sirve para evitar que los tubos colapsen mientras el agua los enfría, permitiendo que se endurezcan y desarrollen toda su resistencia mecánica.
Mediante el control preciso de parámetros del proceso como la velocidad de rotación del tornillo, el vacío ejercido sobre los tubos en el tanque de enfriamiento y la cantidad en que se estiran los tubos al extraerlos de la extrusora más rápido de lo que los empuja el tornillo, se pueden controlar con precisión el diámetro y el espesor de la pared. Los láseres se utilizan con frecuencia para controlar la geometría de los tubos durante su extrusión.
Tras el proceso de extrusión, los tubos se cortan a la medida en línea o se colocan en bobinas. Los tubos que se cortan en línea serán más rectos y redondos que los tubos que primero se colocan en un carrete y luego se retiran del carrete para cortarlos.
En la extrusión de plásticos, una mezcla de polímeros en bruto, en forma de pequeñas perlas o gránulos, se carga al vacío en una tolva situada encima de un cilindro alimentado por gravedad. El cañón, una cámara metálica cilíndrica cuya superficie exterior se calienta eléctricamente a temperaturas de varios cientos de grados Fahrenheit, contiene un sinfín giratorio de alta precisión. La temperatura del cilindro y de las herramientas, así como la velocidad de rotación del husillo, se controlan con precisión.
El tornillo sirve para cortar mecánicamente los gránulos de polímero, lo que genera calor por fricción y mezcla el polímero a medida que se funde, y para empujar el polímero fundido hacia el final del cilindro. La herramienta ubicada en el extremo del cañón consta de un pasador y una matriz hueca. El pasador se encuentra centrado dentro de la matriz hueca, y la forma tubular se forma a medida que el polímero fundido se desplaza sobre la superficie del pasador y dentro de la matriz hueca circundante. El tubo de polímero se solidifica, pero tiene una resistencia mecánica mínima al salir del molde e ingresar inmediatamente en un tanque de agua al vacío. El vacío sirve para evitar que los tubos colapsen mientras el agua los enfría, permitiendo que se endurezcan y desarrollen toda su resistencia mecánica.
Mediante el control preciso de parámetros del proceso como la velocidad de rotación del tornillo, el vacío ejercido sobre los tubos en el tanque de enfriamiento y la cantidad en que se estiran los tubos al extraerlos de la extrusora más rápido de lo que los empuja el tornillo, se pueden controlar con precisión el diámetro y el espesor de la pared. Los láseres se utilizan con frecuencia para controlar la geometría de los tubos durante su extrusión.
Tras el proceso de extrusión, los tubos se cortan a la medida en línea o se colocan en bobinas. Los tubos que se cortan en línea serán más rectos y redondos que los tubos que primero se colocan en un carrete y luego se retiran del carrete para cortarlos.