Tubos de medición
Medición del diámetro interior/exterior
Dado que los tubos de Grayline son flexibles y se deforman con facilidad, las especificaciones de diámetro interior y exterior no se aplican a los tubos en estado libre. Las especificaciones de diámetro interior y exterior solo se aplican a los tubos cuando estos se encuentran en una forma perfectamente redonda.
Grayline mide el diámetro interior utilizando calibres cilíndricos de diámetro fijo. Se introduce una serie de pasadores de diámetros progresivamente mayores en el tubo ligeramente redondeado para determinar cuál es el pasador más grande que cabe sin deformar el tubo. A menudo es necesario utilizar agua como lubricante en materiales más blandos para evitar que el pasador se pegue a la superficie pegajosa del polímero.
Grayline mide el diámetro exterior con este pasador de mayor diámetro interior colocado en su sitio. Grayline utiliza un medidor de espesor especial (Mitutoyo 7304) para medir el diámetro exterior en varios puntos a lo largo del tubo. También se puede utilizar un calibrador o un micrómetro, siempre que se tenga cuidado de no comprimir el tubo flexible. El OD se define como la media de los valores mínimo y máximo medidos mediante este método.
Grayline mide el diámetro interior utilizando calibres cilíndricos de diámetro fijo. Se introduce una serie de pasadores de diámetros progresivamente mayores en el tubo ligeramente redondeado para determinar cuál es el pasador más grande que cabe sin deformar el tubo. A menudo es necesario utilizar agua como lubricante en materiales más blandos para evitar que el pasador se pegue a la superficie pegajosa del polímero.
Grayline mide el diámetro exterior con este pasador de mayor diámetro interior colocado en su sitio. Grayline utiliza un medidor de espesor especial (Mitutoyo 7304) para medir el diámetro exterior en varios puntos a lo largo del tubo. También se puede utilizar un calibrador o un micrómetro, siempre que se tenga cuidado de no comprimir el tubo flexible. El OD se define como la media de los valores mínimo y máximo medidos mediante este método.
Medición del espesor de las paredes
Grayline mide el espesor de las paredes con un medidor de espesor fabricado a medida. El calibre utiliza un indicador con un pasador de 0,062 pulgadas o más para el yunque. El indicador permite ejercer una presión ligera y constante sobre la pared del tubo con el fin de minimizar la compresión. El tubo se gira para medir varios puntos a lo largo de su superficie y determinar el espesor mínimo y máximo de la pared. Los tubos con un diámetro interior inferior a 0,062" se miden calculando la mitad de la diferencia entre el diámetro interior y el diámetro exterior
Medición de la longitud del corte
En el caso de las piezas de menos de 1", la longitud de corte se mide con un calibre. Los calibres requieren un toque muy suave para evitar comprimir el tubo.
Las piezas de más de 1 pulgada se miden con una regla o una cinta métrica. Grayline utiliza, siempre que es posible, reglas de acero con graduaciones de 1/50 de pulgada. Para las piezas más largas se utilizará una cinta métrica de acero de 1/32". Estas reglas y cintas están montadas sobre una base que incluye un tope. Se alinea con cuidado un extremo del tubo con el tope. Se debe tener cuidado de no comprimir ni estirar el tubo, y este debe mantenerse lo más recto posible. Las longitudes se leen redondeando al medio grado más cercano.
Las piezas de más de 1 pulgada se miden con una regla o una cinta métrica. Grayline utiliza, siempre que es posible, reglas de acero con graduaciones de 1/50 de pulgada. Para las piezas más largas se utilizará una cinta métrica de acero de 1/32". Estas reglas y cintas están montadas sobre una base que incluye un tope. Se alinea con cuidado un extremo del tubo con el tope. Se debe tener cuidado de no comprimir ni estirar el tubo, y este debe mantenerse lo más recto posible. Las longitudes se leen redondeando al medio grado más cercano.
Redondez de los tubos
Aunque nuestros tubos sean perfectamente redondos al salir del proceso de extrusión, Grayline no puede garantizar que nuestros tubos flexibles sigan siendo redondos cuando los reciba el cliente. Existen varios mecanismos que pueden provocar que los tubos se aplasten o pierdan su forma circular tras su fabricación y embalaje.
Para tubos en bobina:
Para tubos en bobina:
- Al doblar un tubo redondo alrededor del núcleo de la bobina, el tubo tiende naturalmente a aplanarse. Este aplanamiento será más pronunciado en los radios de curvatura más pequeños, en las relaciones entre el espesor de la pared y el diámetro interior más reducidas y en los materiales más blandos.
- Todos los tubos extruidos presentan cierto grado de contracción longitudinal tras el proceso de extrusión, ya que las tensiones internas provocadas por el estiramiento del material al salir de la matriz se liberan de forma natural. La mayor parte de esta contracción se produce durante la primera hora tras la extrusión, y prácticamente toda la contracción tiene lugar en las primeras doce horas tras la extrusión. Esta contracción longitudinal hace que el tubo se apriete contra el núcleo del carrete, lo que aplana las vueltas interiores del tubo.
- Pueden producirse pequeñas deformaciones en los puntos de presión en los que una vuelta del tubo se cruza con una vuelta inferior, o si el tubo se presiona contra el lateral de la brida del carrete.
Para tubos cortados a medida:
- Los tubos de la parte inferior de las cajas pueden deformarse y adquirir una forma ovalada debido al peso de las piezas que hay encima.
- Pueden producirse pequeñas deformaciones en los puntos de presión donde los tubos se superponen dentro de la caja, o si los tubos quedan presionados contra las solapas de la caja.
- Los extremos de los tubos pueden deformarse si se empujan contra el lateral de la caja o contra otros tubos.
Los factores mencionados anteriormente pueden influir aún más en la redondez de los tubos flexibles si estos se exponen a temperaturas elevadas durante el transporte y el almacenamiento posterior. Cuanto más alta sea la temperatura y mayor el tiempo que el tubo permanezca expuesto a ella, mayores serán los efectos.
Dado que los factores que provocan la falta de circularidad en los tubos escapan a nuestro control, Grayline no puede aceptar reclamaciones por falta de circularidad en los tubos, a menos que el problema sea grave y claramente peor de lo habitual.
Si los clientes tienen requisitos especiales en cuanto a la redondez, deben comentarlos con Grayline antes de solicitar un presupuesto.
Dado que los factores que provocan la falta de circularidad en los tubos escapan a nuestro control, Grayline no puede aceptar reclamaciones por falta de circularidad en los tubos, a menos que el problema sea grave y claramente peor de lo habitual.
Si los clientes tienen requisitos especiales en cuanto a la redondez, deben comentarlos con Grayline antes de solicitar un presupuesto.